煤泥烘幹機

煤泥，泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質差別非常大,可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，導致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。尤其在堆存時，其形態極不穩定，遇水即流失，風幹即飛揚。結果不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環境汙染，有時甚至製約了洗煤廠的正常生產，成為選煤廠一個較為棘手的問題。因此，煤泥很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，主要以民用地銷為主要出路，通過自然晾曬的方式將煤泥脫水後銷售。但自然晾曬占地麵積大，易受天氣因素影響，產量很低。因此解決煤泥烘幹規模化、機械化、自動化是當務之急。

市場分析

經烘幹處理後的煤泥主要可用於以下幾個方麵：
1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；
2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；
3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；
4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

工藝介紹

我公司研發的H係列回轉式煤泥烘幹機設備，采用低溫四級烘幹工藝，利用爐膛燃燒熱源的的方式，在強力引風下將熱氣流引入烘幹滾筒，利用滾筒內的組合式揚料裝置將煤泥反複揚撒、拋落，從而增加了熱交換麵積提高了幹燥效率。通過以上流程，使煤泥成品水份幹燥至10%左右。在保證被烘幹煤泥質量不變的情況下，一級幹燥區主要以導料為主，使煤泥順利進入第二烘幹區，在高濕度狀態下，經過入口溫度620℃，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保煤泥質量不發生變化，二級烘幹區主要解決煤泥粘結問題，室溫在450℃左右，煤泥在此區域被清理裝置反複打散防止煤泥粘結筒壁，在回轉烘幹過程中，保證煤泥外表不發生焦化；三級幹燥區為高產烘幹區，室內溫度260℃-350℃，在強力引風下利用滾筒內的揚料裝置反複揚撒、撞擊、撒落，從而增加了熱交換麵積提高了幹燥效率；四級烘幹區是靠引風機作用下,呈負壓的高濕熱氣流排水區，室溫100℃-200℃。通過以上流程進入出料區，出口溫度60℃-80℃，使煤泥在烘幹後比烘幹前熱值增高，水份幹燥在10%以下。

煤泥烘幹機現場視頻

設備結構

煤泥烘幹機設備主要由熱源設備(多種爐型可供選擇)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘幹滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控係統構成。

適用範圍

煤泥烘幹設備主要用於煤炭行業煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘幹幹燥。

煤泥烘幹機發貨現場

性能特點

1、針對煤泥高濕高粘類特性，上料係統采用我單位研發的專用煤泥旋切打散供料裝置，將粘結的大塊煤泥打散成小塊後勻速送入烘幹主機，設備配置調速電機，可控製進料量多少。
2、烘幹機主體滾筒均采用耐磨損的鋼板製作而成，並對傳統滾筒內部結構進行了改造，使煤泥能夠在幹燥過程中熱交換均勻，很大程度上改變了煤泥的幹燥效率。烘幹機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
3、新型組合式防粘結裝置解決了煤泥在烘幹機滾筒內部的粘結難題，均料揚料板使料幕更加均勻，熱濕交換充分，單位熱耗指標低，因此節能。傳動係統保險係數分別放大了20-30%，完全適應煤炭行業全天候長時間連續運轉。
4、高濕物料的表麵遊離水采用中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，即不會引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運行更加安全。
5、煤泥烘幹機係統采用新工藝新技術，完全適合煤泥降水的特性規律，運行溫度低於燃點溫度，排出的廢氣溫度接近或略高於露點，濕度近飽和狀態，也顯著降低了消耗。既無惰性氣體置換，也不會引起火災。

技術參數

設備規格(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	入料水分(%)	燃煤要求(kcal/kg)	出料水分(%)
Φ1500x14000	7-9	15	25±5	≥5500	≤10
Φ1800x16000	10-13	18.5	25±5	≥5500	≤10
Φ2000x16000	14-17	22	25±5	≥5500	≤10
Φ2200x18000	17-20	30	25±5	≥5500	≤10
Φ2400x18000	20-25	37	25±5	≥5500	≤10
Φ2600x20000	30-40	55	25±5	≥5500	≤10
Φ2700x20000	40-50	75	25±5	≥5500	≤10
Φ3000x20000	50-60	90	25±5	≥5500	≤10